1、POM（又称赛钢、特灵）。

2、它是以甲醛等为原料聚合所得。

3、POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。

(资料图片)

4、具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。

5、 POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。

6、当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。

7、 铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。

8、 塑料处理 POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。

9、在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。

10、干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。

11、 再生料使用比例一般不超过20-30%。

12、但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。

13、 2、 塑机的选用 POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。

14、 3、 模具及浇口设计 常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。

15、 排气系统 POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm POM-K 厚度0.04mm 宽3mm 4、 熔胶温度 可用空射法量度 POM-H 可设为215℃ （190℃-230℃） POM-K 可设为205℃ （190℃-210℃） 5、 注射速度 常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。

16、 6、 背压 越低越好，一般不超过200bar 7、 滞留时间 如设备没有熔胶滞留点 POM-H 可在215℃滞留35分钟 POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解 在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。

17、POM-K在240℃下可滞留7分钟。

18、如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。

19、 8、 停机 清理机筒必须用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。

20、料筒和螺杆必须保持清洁。

21、杂质或污垢会改变POM的过热稳定性（尤其是POM-H）。

22、所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，应用PE清理干净后才能打POM料，否则会发生爆炸。

23、若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料，会导致塑料降质。

24、 9、 后处理 对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理。

25、 退火处理效果，可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查，然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。

26、 POM后处理工艺 方法 温度 时间 空气浴退火 140-150℃ 壁厚每增加5mm即增加40-60分钟 油浴退火 140-150℃ 壁厚每增加5mm即增加20-30分钟。

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